大口徑環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管

大口徑環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管環氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查  

（1）    防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實干――用手指推不移動；固化――用手指甲重壓不留刻痕。  

（2）    外觀：對涂敷過的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無皺折和鼓氣，玻璃布網孔為面漆所灌滿。  

（3）    厚度：用測厚儀進行檢測，以防腐層等級所規定的厚度為標準。  

（4）    針孔：用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每4.5M2發生火花不超過1處，即為合格。如不合格。針孔處應予補涂。  （5）    粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應少于50％。  

（6）    貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽有無空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。  
 

大口徑環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管檢驗過程中，發現有不符合要求的項目，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術要求

大口徑環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管補傷   首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補口的要求進行表面處理，再按管體防腐層結構要求的順序進行補傷。   5.9環氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進行埋管施工，在運輸、裝卸、布管、下溝等過程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機械碰撞地措施，以免涂層損傷。

 涂料屬于危險品，所以應貯放于陰涼通風處，遠離火源、熱源，注意防火。在施工現場嚴禁明火，且有良好的通風條件和采取可靠的安全防護措施，以防中毒、火災事故的發生。    
 大口徑環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管   涂層檢驗

 1．大口徑環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管表面處理檢驗   采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合GB8923中規定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合GB8923中規定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗；粗糙度達到Ry=40-80μm，用粗糙度檢測量具進行測量。
 2．漆膜厚度檢驗  

2.1  大口徑環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。

 2.2  大口徑環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。  檢測時，測點的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對于大面積平整表面，每10m2測一個點；對于結構復雜的表面，每5 m2測一個點；對于狹小面積區域或部位，需保證每一自由面應有三個以上檢測點；對于細長部件，每米測一個點。  

2.3  v大口徑環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管干膜厚度采用兩個90%控制，即90%以上檢測點干膜厚度不小于規定膜厚，其余檢測點的干膜厚度不低于規定膜厚的90%  

2.4     大口徑環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管 對于干膜厚度達不到規定要求的部位，應及時進行補涂。