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            如何控制防腐鋼管內表面的缺陷

            發布時間:2019-07-15  瀏覽:2116次  字號:  

              防腐鋼管內表面的缺陷如何控制?下面跟隨小編看一下

              熱連軋防腐鋼管內結疤缺點是存在于鋼管內表面,雷同于黃豆粒大小的凹坑,結疤內大部分有呈灰褐色或灰黑色的異物。內結疤的影響因素有:除氧化物劑、噴吹工藝、芯棒光滑等因素。

                    怎么管制防腐鋼管的內表面缺點:

              1、除氧化物劑

              氧化物要求在芯棒預穿時處于熔融形態。其力度等嚴格要求。

              1)除氧化物劑粉末粒度通常要求在16目控制。

              2)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要抵達12%以上,以使其能在毛管內腔中充分焚燒。

              3)根據毛管內表面面積肯定除氧化物劑的噴吹量,通常為1.5-2.0g/dm2,差異直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是差異的。

              2、噴吹工藝參數

              1)噴吹壓力應與毛管直徑、長度相配合,既保證吹掃有力,焚燒充分,又不能有未完全焚燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。

              2)吹掃時光應根據毛管直接、長度進行調整,以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為準則。

              3)噴嘴高度應根據毛管直徑進行調整,以保證對中優良。每個班其次整理一次噴嘴,長久光停機密拆下噴嘴進行洗刷。為保證除氧化物劑在毛管內壁平均吹掃,在噴吹除氧化物劑工位運用選裝裝置,并配以轉動氣壓。

              3、芯棒光滑

              芯棒光滑功效不好或芯棒光滑劑溫渡不足,會發生內結疤。為了升高芯棒溫度,可采用只一次冷卻水冷卻的方法。

              制作過程中需求嚴格管制芯棒的溫度,保證噴涂光滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃,芯棒溫度不能長久光高于120℃,以保證預穿前其表面的光滑劑干燥并致密,操縱工應通常檢驗芯棒光滑情況。

              以上就是關于防腐鋼管內表面的缺陷控制方法了,希望對大家有所幫助。

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